印刷工人18年练就“火眼金睛”

2019-06-23 15:14 作者:韦德娱乐

  香烟盒的印刷难度仅次于钞票和有价证券,一个普通的香烟盒包含了膜印、烫金等多道工序,这也对技术工人提出了更高的要求。刘鹏飞是青岛黎马敦包装有限公司的一名烫金机长,负责烟盒制造环节的烫金环节,18年的工作经验已经让刘鹏飞练就了一双“火眼金睛”,经他之手印刷的包装盒误差不超过0.25毫米。青岛晚报/掌上青岛/青网记者李沛

  荣誉:第十六届北京印数大赛中取得第二名、北京市工业信息化技术委员会授予“高级技术能手”、青岛市市北区授予“市北区拔尖人才”、颐中集团“劳动模范”。

  1998年,刘鹏飞从青岛卷烟厂转岗来到青岛黎马敦包装有限公司,成为生产车间一名普通的印刷工人。尽管现在的印刷厂已经完全实现了全自动化的生产流程,但在关键岗位上的操作仍然需要人工来完成。由于香烟盒的印制对印刷工艺要求非常高,例如对色彩、位置等元素的要求很严格,略微的偏差都会造成大量产品的报废,这也对印刷工人的技术提出了更高的要求。

  刘鹏飞的岗位是烫模车间MK920SS烫金机台的一名烫金机长,主要负责香烟盒的烫金印刷部分。昨日,记者在黎马敦生产车间见到了正在工作中的刘鹏飞。他正拿着两张印刷好的香烟盒对烫金部分仔细比对,也许在外人看来,这两张出自同一机器的包装盒样品几乎没有差别,然而在刘鹏飞的眼中,却能看出差别。“我主要看烫金部分的颜色和位置。”刘鹏飞告诉记者,这也是烫金环节最重要的两点,颜色略微深或淡都逃不过刘鹏飞的“火眼金睛”。位置也是刘鹏飞重点关注的地方,烫金标志偏左或偏右都直接影响到产品的质量,遇到拿不准的时候,刘鹏飞还会拿出放大镜和软尺仔细比对,经过长期的训练,刘鹏飞经手印刷出来的包装盒在比对样品的时候误差不会超过0.25毫米。

  2013年,黎马敦包装有限公司接到了一家厂商的紧急订单,需要在一个月的时间内生产1500箱香烟盒,但是按照当时的生产能力,最多只能生产1200箱,公司上下召开了许多次会议研究解决方案。在当时的情况下,黎马敦可以通过外包的形式将订单的一部分交给其他有生产能力的印刷厂共同完成,但作为印刷领域的龙头企业,黎马敦包装有限公司上下一致决定公司独立完成这次订单任务。制造中心与生产车间开会研讨,提出把香烟盒起凸烫、素面烫原两遍烫金改为合并工艺一次完成,这样既能保证生产质量,同时也能缩短生产时间。

  负责烫金环节的刘鹏飞和同事一起展开了一次技术攻坚。他对机器清除废铝装置进行改造,通过外加工配件改变了原有的复卷清废铝装置,解决了容易烫印褶皱、收铝轴电机转速慢等一系列问题,使产量稳步提升。那段时间的刘鹏飞,吃饭睡觉几乎都在思考工作上的事情,经过几天的试验,刘鹏飞和同事生产的包装盒产量突破5万大张,单机实现了以往两台机器的产量,使国产机型的性能发挥到了极致,保质保量地完成了卷烟厂的订单。

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